中国化工对科研成果/项目和专利申请授权数的高度重视，正是以获取自主知识产权的技术和产品为技术创新目标的具体体现。中国化工对专利管理工作尤其重视，全集团已有69家重点企业建立了知识产权管理制度，并落实了机构和人员。同时，集团公司有关部门已开始着手研究和制定集团公司的知识产权战略。

　　以提升企业价值为目标

　　总经理任建新多次提到：“企业创新是技术和市场的结合，企业创新的原动力是市场，检验和评价企业创新的成效的还是市场。”

　　 天华院凭借技术实力与中石化共建工业炉联合设计研究所，参与CBJ型乙烯裂解炉重大科技攻关项目，其产业化成果荣获国家重大装备特等奖；通过对进口干燥设备消化吸收再创新，成为中国石化行业大型干燥设备主要供应商，订货量已达市场份额的90%以上。

　　 西南院的变压吸附技术与美国UOP和德国林德公司三足鼎立；自行开发变压吸附浓缩回收催化裂化干气中乙烯技术，成功地在中石化燕山分公司产业化；开发的20万吨醋酸专有技术，已在国内转让5家，获得技术转让收入近1亿元。

　　 黎明院自主研发的蒽醌法固定床制过氧化氢技术，在国内已先后向40多家企业推广，总生产能力达到200多万吨/年，控制的市场份额达80%以上。

　　 炭黑院不仅囊括了中国炭黑行业所有国家级和大部分的部省级科技进步奖，还探索出一条技术与商业模式共同创新的发展道路。到2006年，炭黑院的技术成果已转让至中国炭黑行业85%的生产企业，完成合同总金额4亿多元。

　　 晨光化工研究院致力于氟材料高端技术的自主研发。仅2007年就完成10项新产品开发，共完成新产品产量1157吨，实现新产品产值1.9亿元。同时还承担了国家发改委高技术产业化“1000t/a氟橡胶产业化示范工程”项目。

　　 益阳橡机率先引进世界先进的德国技术，生产GK型密闭式炼胶机，并对关键部件进行自主创新改造；与日本神钢、神商合资，成立了国内橡机行业第一家合资企业，联合生产高精度机械式和液压式轮船硫化机；与北京化工大学联合开发研制出国内第一台鼓式硫化机；自主开发的大型钢丝平板硫化机组和大功率压片机，均达到国内领先水平，并销往欧美市场。主导产品密闭式炼胶机和硫化机系列成功进入世界轮船三巨头和世界输送带前三强。

　　在2006年集团科技工作会议上，任建新提出了技术创新的三种方式：一是通过引进消化吸收再创新，掌握自主技术，实施进一步扩产改造，达到产品经济规模；二是在保持降低消耗、减少费用等管理改善的同时，更加突出以技术进步为手段，改善产品工艺、提高配方水平，降低原材料及能源消耗，注重科技要素在降低成本中的作用；三是针对企业产品发展规划搞研发，争取做到生产一代，储备一代，开发一代。

　　企业价值的一般公式为：企业价值（利润）=销量x（价格-成本），由此，以提升企业价值为目标的技术创新不外乎三种方式：提供产品销量的创新、降低产品成本的创新和提高产品价格的创新。中国化工三种创新方式的共同目标，正是提升企业价值。