石化行业节能降耗的成效主要体现在三个方面：一是高能耗产业发展得到有效调控。合成氨、电石、黄磷、氯碱、纯碱等五大高耗能产业的调控整合成效明显。黄磷生产已全部关停；电石生产的开放式电石炉全部淘汰，仅保留了两台密闭式电石炉；氯碱生产更趋集中，高耗能的石墨阳极电解槽已全部淘汰，节能的离子膜烧碱法得到大力推广，其生产能力已占氯碱总生产能力的64%，高于全国平均水平近25个百分点；小氮肥企业从90年代初的45家减少到目前12家，单套能力扩大，总量得到控制。二是节能新产品新工艺推广应用取得新进展。高效的催化技术、机泵的变频技术、多效的浓缩技术、膜分离技术、高效节能的干燥技术、余热回收利用技术以及DCS控制技术等节能新技术新设备的推广应用，都取得了显著的节能效果。氮肥企业全面实施“两改一”、“两水循环”，推进中串低变换系统改造，采用新型合成塔内件和低温低压触煤等新技术，大大降低了能耗，改善了环境。氯碱行业推广离子膜法和扩张阳极改性隔膜技术、多效逆流蒸发技术以及透平机组的氯气输送技术，达到了节电节汽效果。电石行业推广空心电极技术和电石炉炉气的回收利用技术，大幅度降低了电耗，回收了能源。染料生产企业普遍采用压力式喷雾干燥和闪蒸干燥技术，淘汰了烘箱、滚筒等落后干燥设备，提高了能效。涂料行业以卧式砂磨机替代敞开式立式砂磨机，颜料行业以隔膜式压滤机和自动化带式干燥机分别替代箱式压滤和箱式干燥设备，能耗大幅度降低。三是企业节能管理取得新成效。一些骨干企业将节能管理作为企业综合管理的重要内容和抓手，努力降低能耗。巨化集团多年坚持对新投产项目实行72小时运行指标测定，按工艺逐段考核其能源消费水平与理论消费水平的差异，对偏差较大之处进行分析和技改，节能降耗成效明显，2006年万元产值综合能耗下降超过6%。浙江新和成股份公司与浙江大学合作，对重点耗能环节进行热力学测试，突出对能耗超标环节的改造。宁波、上虞等专业化工园区加强节能降耗综合管理，按照循环经济的要求对入园企业、产业进行合理布局和流程再造，强化副产物在企业间的回收利用，有效降低了能耗。